從模胚、鋼材加工到自主研發數控機床，20多年來，環球工業機械（東莞）有限公司（簡稱環球機械）為汽車模具廠華威、富士康、格力、一汽等知名企業提供服務；憑借對技術的不斷的追求，自主研發出亞洲第一臺五軸鉆銑復合機床，贏得了國外客戶的青睞和認可，外銷的市場份額在短短兩年間從停滯不前的10%漲至30%。環球機械成為東莞智能裝備發展“牛史”上又一個縮影。
本次智博會期間，該企業將帶來五軸鉆銑復合機床、雙頭銑機床兩款產品，這兩款產品從精度、效率對標國內外均有優勢，成為該企業的明星產品。今天，南方日報記者帶讀者走進這家充滿奇跡的企業。
三年投入3000萬元用于技術研發和改造
環球機械是明利集團成員之一，明利集團于1940年成立于香港，至今已有70多年歷史。
1993年，環球機械的創始團隊從香港來到東莞，在大朗鎮高英村的一片農田邊上租下了一片土地，成為環球機械的雛形。
“當年我們來到大朗，到處都是農田，人煙稀少。經過多年的發展，如今周邊林立了許多機械廠。”面對越來越激烈的行業競爭，環球機械執行副總經理何柏堅表示，在電器、電子、汽車和通訊等多類產品中，大部份零件都需要通過模具成型，模具生產往往是制造業生產的重點。在對模具技術水平日漸提升的情況下，對數控機床、特殊裝備也提出了相應的要求，這也促使環球機械重視對技術的研發和改造。
何柏堅說：“與傳統的機械廠相比，環球機械不僅是單一的生產制造商，而且是設備的用家。在銷售之前，我們反復試用產品，通過充當用家的角色及時收集設備需要改進的地方、了解該領域的機床缺點等。”
在對自身技術不斷的苛求和市場需求的雙重壓力，環球機械投入約1500萬元用于技術的研發，亞洲第一臺五軸鉆銑復合機床就是在這樣的環境下研發出來的。
環球機械開發部總工程師曾大慶說，國外的企業標配是五軸機床，而國內80%的企業還停留在三軸機床，其市場空間非常大。環球機械研發出來的五軸鉆銑復合機床，可令生產企業效率提升約8倍。
近三年來，企業已經投入3000萬元用于技術研發和改造。目前，經過多年研究開發，環球機械已生產專為模具業所用的一系列先進機床，其中產品五軸鉆銑復合機床及數控多功能臥式深孔鉆床為專利產品。
數據顯示，目前環球機械年生產能力已達到每年120臺，所研發產品已獲得30項中國專利，其中15項為深孔鉆床的專利，并已通過中國國家進出口企業認證機構認定委員會認可。
今年前10個月營業額同比增長20%
走進環球機械的生產車間，記者看到一款偌大的五軸鉆銑復合機床，這款機床集銑削、深孔加工為一體的復合數控機床。一塊鋼材從數控機床進去，通過銑削、深孔加工、斜抽芯等多項工序以后，一塊汽車模型便成型了。
這款五軸鉆銑復合機床的誕生跟國際市場的開拓有著密切的關系。何柏堅告訴記者，大概在五年前，在德國朋友的推薦下，他認識了百年德國企業海納相關負責人。以往只使用德國設備的海納非常重視與環球機械的合作，特意派了三位企業高管前來環球機械考察，發現企業的產品無論從精度、穩定性都滿足海納公司的要求，提出要購買企業數控機床。
“那時候，環球機械的數控機床只擁有單一功能，為了給德國的客戶提供人性化服務，我們提出為客戶免費提升機床功能。出于對產品專注，我們不僅贏得了客戶的信任，也促成了這款融合多項功能的數控機床的誕生。”何柏堅說，后來，在不斷技術改進的過程中，該設備的精度和效率均有質的提升，如今最新版本的五軸鉆銑復合機床其效率比傳統的設備快3-5倍，鉆1米的孔其傾斜度從0.6mm提升至0.2mm。
目前，該產品占據了企業生產總量的80%，是企業的拳頭產品。何柏堅說：“該產品在精度和穩定性，與國外的產品相差無異，在價格上卻便宜了一半，因此受到國外買家的青睞，海外市場占比達30%，現已出口韓國、加拿大、英國、美國、印度、葡萄牙等國。”
自從與德國客戶的合作后，環球機械在研發中不斷改進，也獲得技術上的突破。因此，國外市場的局面也因此逐漸被打開，如今環球機械成為英國知名深孔鉆床廠商M OLLA RT的全球唯一戰略合作伙伴。
數據顯示，今年截至10月底，環球機械的營業額同比增長20%，總產值達6000萬元。何柏堅預估2017年的目標比今年增長30%。“增長的新動力是海外市場的打開，產品出口的占比從原來的10%增長到如今的30%左右，促使企業的發展有了質的提升。”何柏堅說，在2014年以前，出口的占比連續4年保持在10%，隨著技術的突破，這個數據呈現直線增長。
探索VR設備應用于工業領域
明明是端坐在房中，但戴上虛擬現實設備，能夠時而像鳥在天空翱翔，時而又能穿越時空。這就是VR的魅力，而未來VR不僅可以運用在日常生活或者科技領域，還可以運用到工業領域。
這樣一個大膽而神奇的想法在何柏堅的腦海里閃過：在生產車間里，設備人員帶著VR頭盔修理機器，當遇到難以解決的維修問題，VR頭盔將問題傳送到工廠里，由工廠的中央系統分析問題，并從中央系統提出解決方案，指引維修人員如何修理。
據悉，環球機械正在研發VR設備運用如何貫通物聯網，應用到工業里。何柏堅透露，五年以后可以實現帶著VR設備管理工廠或者整修設備。
談到為何有此構想，何柏堅說，所謂的智能制造并不是說有多少機器換人，能賣出多少設備，而是從設計、研發、售后一條智能化的生產鏈條。“VR正是連接這條智能產業鏈的關鍵。”
他說：“如今，行業里最缺的是機器維護的人才、裝備領域的工程師，在這種情況下要做好設備的售后服務非常困難。若是將工業和物聯網聯合起來，無論產品銷往全世界哪個角落、哪個區域，通過物聯網的鏈接，售后服務均可以跟上的，這才是真正的智能制造，是未來智能工廠的發展方向。”
看到一個公司這樣的發展，這無疑是中國的驕傲，也為中國的發展做出了很大的貢獻。其中提到的鉆銑，內行人都應該了解其工藝。鉆銑的問題歡迎咨詢臺鼎機械，我公司將全力解決客戶需求。
