從模胚、鋼材加工到自主研發(fā)數(shù)控機床，20多年來，環(huán)球工業(yè)機械（東莞）有限公司（簡稱環(huán)球機械）為汽車模具廠華威、富士康、格力、一汽等知名企業(yè)提供服務(wù)；憑借對技術(shù)的不斷的追求，自主研發(fā)出亞洲第一臺五軸鉆銑復(fù)合機床，贏得了國外客戶的青睞和認可，外銷的市場份額在短短兩年間從停滯不前的10%漲至30%。環(huán)球機械成為東莞智能裝備發(fā)展“牛史”上又一個縮影。
本次智博會期間，該企業(yè)將帶來五軸鉆銑復(fù)合機床、雙頭銑機床兩款產(chǎn)品，這兩款產(chǎn)品從精度、效率對標國內(nèi)外均有優(yōu)勢，成為該企業(yè)的明星產(chǎn)品。今天，南方日報記者帶讀者走進這家充滿奇跡的企業(yè)。
三年投入3000萬元用于技術(shù)研發(fā)和改造
環(huán)球機械是明利集團成員之一，明利集團于1940年成立于香港，至今已有70多年歷史。
1993年，環(huán)球機械的創(chuàng)始團隊從香港來到東莞，在大朗鎮(zhèn)高英村的一片農(nóng)田邊上租下了一片土地，成為環(huán)球機械的雛形。
“當年我們來到大朗，到處都是農(nóng)田，人煙稀少。經(jīng)過多年的發(fā)展，如今周邊林立了許多機械廠。”面對越來越激烈的行業(yè)競爭，環(huán)球機械執(zhí)行副總經(jīng)理何柏堅表示，在電器、電子、汽車和通訊等多類產(chǎn)品中，大部份零件都需要通過模具成型，模具生產(chǎn)往往是制造業(yè)生產(chǎn)的重點。在對模具技術(shù)水平日漸提升的情況下，對數(shù)控機床、特殊裝備也提出了相應(yīng)的要求，這也促使環(huán)球機械重視對技術(shù)的研發(fā)和改造。
何柏堅說：“與傳統(tǒng)的機械廠相比，環(huán)球機械不僅是單一的生產(chǎn)制造商，而且是設(shè)備的用家。在銷售之前，我們反復(fù)試用產(chǎn)品，通過充當用家的角色及時收集設(shè)備需要改進的地方、了解該領(lǐng)域的機床缺點等。”
在對自身技術(shù)不斷的苛求和市場需求的雙重壓力，環(huán)球機械投入約1500萬元用于技術(shù)的研發(fā)，亞洲第一臺五軸鉆銑復(fù)合機床就是在這樣的環(huán)境下研發(fā)出來的。
環(huán)球機械開發(fā)部總工程師曾大慶說，國外的企業(yè)標配是五軸機床，而國內(nèi)80%的企業(yè)還停留在三軸機床，其市場空間非常大。環(huán)球機械研發(fā)出來的五軸鉆銑復(fù)合機床，可令生產(chǎn)企業(yè)效率提升約8倍。
近三年來，企業(yè)已經(jīng)投入3000萬元用于技術(shù)研發(fā)和改造。目前，經(jīng)過多年研究開發(fā)，環(huán)球機械已生產(chǎn)專為模具業(yè)所用的一系列先進機床，其中產(chǎn)品五軸鉆銑復(fù)合機床及數(shù)控多功能臥式深孔鉆床為專利產(chǎn)品。
數(shù)據(jù)顯示，目前環(huán)球機械年生產(chǎn)能力已達到每年120臺，所研發(fā)產(chǎn)品已獲得30項中國專利，其中15項為深孔鉆床的專利，并已通過中國國家進出口企業(yè)認證機構(gòu)認定委員會認可。
今年前10個月營業(yè)額同比增長20%
走進環(huán)球機械的生產(chǎn)車間，記者看到一款偌大的五軸鉆銑復(fù)合機床，這款機床集銑削、深孔加工為一體的復(fù)合數(shù)控機床。一塊鋼材從數(shù)控機床進去，通過銑削、深孔加工、斜抽芯等多項工序以后，一塊汽車模型便成型了。
這款五軸鉆銑復(fù)合機床的誕生跟國際市場的開拓有著密切的關(guān)系。何柏堅告訴記者，大概在五年前，在德國朋友的推薦下，他認識了百年德國企業(yè)海納相關(guān)負責人。以往只使用德國設(shè)備的海納非常重視與環(huán)球機械的合作，特意派了三位企業(yè)高管前來環(huán)球機械考察，發(fā)現(xiàn)企業(yè)的產(chǎn)品無論從精度、穩(wěn)定性都滿足海納公司的要求，提出要購買企業(yè)數(shù)控機床。
“那時候，環(huán)球機械的數(shù)控機床只擁有單一功能，為了給德國的客戶提供人性化服務(wù)，我們提出為客戶免費提升機床功能。出于對產(chǎn)品專注，我們不僅贏得了客戶的信任，也促成了這款融合多項功能的數(shù)控機床的誕生。”何柏堅說，后來，在不斷技術(shù)改進的過程中，該設(shè)備的精度和效率均有質(zhì)的提升，如今最新版本的五軸鉆銑復(fù)合機床其效率比傳統(tǒng)的設(shè)備快3-5倍，鉆1米的孔其傾斜度從0.6mm提升至0.2mm。
目前，該產(chǎn)品占據(jù)了企業(yè)生產(chǎn)總量的80%，是企業(yè)的拳頭產(chǎn)品。何柏堅說：“該產(chǎn)品在精度和穩(wěn)定性，與國外的產(chǎn)品相差無異，在價格上卻便宜了一半，因此受到國外買家的青睞，海外市場占比達30%，現(xiàn)已出口韓國、加拿大、英國、美國、印度、葡萄牙等國。”
自從與德國客戶的合作后，環(huán)球機械在研發(fā)中不斷改進，也獲得技術(shù)上的突破。因此，國外市場的局面也因此逐漸被打開，如今環(huán)球機械成為英國知名深孔鉆床廠商M OLLA RT的全球唯一戰(zhàn)略合作伙伴。
數(shù)據(jù)顯示，今年截至10月底，環(huán)球機械的營業(yè)額同比增長20%，總產(chǎn)值達6000萬元。何柏堅預(yù)估2017年的目標比今年增長30%。“增長的新動力是海外市場的打開，產(chǎn)品出口的占比從原來的10%增長到如今的30%左右，促使企業(yè)的發(fā)展有了質(zhì)的提升。”何柏堅說，在2014年以前，出口的占比連續(xù)4年保持在10%，隨著技術(shù)的突破，這個數(shù)據(jù)呈現(xiàn)直線增長。
探索VR設(shè)備應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域
明明是端坐在房中，但戴上虛擬現(xiàn)實設(shè)備，能夠時而像鳥在天空翱翔，時而又能穿越時空。這就是VR的魅力，而未來VR不僅可以運用在日常生活或者科技領(lǐng)域，還可以運用到工業(yè)領(lǐng)域。
這樣一個大膽而神奇的想法在何柏堅的腦海里閃過：在生產(chǎn)車間里，設(shè)備人員帶著VR頭盔修理機器，當遇到難以解決的維修問題，VR頭盔將問題傳送到工廠里，由工廠的中央系統(tǒng)分析問題，并從中央系統(tǒng)提出解決方案，指引維修人員如何修理。
據(jù)悉，環(huán)球機械正在研發(fā)VR設(shè)備運用如何貫通物聯(lián)網(wǎng)，應(yīng)用到工業(yè)里。何柏堅透露，五年以后可以實現(xiàn)帶著VR設(shè)備管理工廠或者整修設(shè)備。
談到為何有此構(gòu)想，何柏堅說，所謂的智能制造并不是說有多少機器換人，能賣出多少設(shè)備，而是從設(shè)計、研發(fā)、售后一條智能化的生產(chǎn)鏈條。“VR正是連接這條智能產(chǎn)業(yè)鏈的關(guān)鍵。”
他說：“如今，行業(yè)里最缺的是機器維護的人才、裝備領(lǐng)域的工程師，在這種情況下要做好設(shè)備的售后服務(wù)非常困難。若是將工業(yè)和物聯(lián)網(wǎng)聯(lián)合起來，無論產(chǎn)品銷往全世界哪個角落、哪個區(qū)域，通過物聯(lián)網(wǎng)的鏈接，售后服務(wù)均可以跟上的，這才是真正的智能制造，是未來智能工廠的發(fā)展方向。”
看到一個公司這樣的發(fā)展，這無疑是中國的驕傲，也為中國的發(fā)展做出了很大的貢獻。其中提到的鉆銑，內(nèi)行人都應(yīng)該了解其工藝。鉆銑的問題歡迎咨詢臺鼎機械，我公司將全力解決客戶需求。
